Posts in category: دسته‌بندی نشده

ریچ استاکر کالمار (به انگلیسیkalmar reach stacker) یکی از بهترین برندهای ریچ استاکر در دنیا می باشد که برای جا به جایی  انواع کانتینرهای پر و خالی در بنادر ، ترمینالهای کانتینری، انبارهای تخلیه و بارگیری  استفاده می شود.

ریچ استاکر های کالمار توسط شرکت کالمار(Kalmar)  که زیر مجموعه گروه Cargotec است تولید می شوند  این شرکت در سال 1884 در شهر کالمار فنلاند تاسیس شده است البته الان واحدهای مونتاژ محصولات این شرکت در کشورهای چین، مالزی، لهستان و امریکا مستقر هستند ولی دفتر مرکزی شرکت کالمار در تامپره فنلاند و لیونگبی سوئد قرار دارند.

شرکت کالمار یکی از بزرگترین تولید کنندهای ریچ استاکر ، لیفتراک های سبک و سنگین ،جرثقیل های RTG، ساید لیفت ،کشنده های RORO و … در دنیا هم می باشد .

انواع سری های ریچ استاکر های کالمار :

ریچ استاکر های کالمار در حال حاضر در 4 سری تولید می شوند :

1- ریچ استاکر های سری دی آر جی (Reach Stacker DRG) :

این مدل از ریچ استاکر ها از دستگاه‌های قدرتمندی برخوردار است که برای بارگیری و تخلیه کانتینرها در محیط‌هایی با فضای محدود و حجیم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مدل‌ها دارای قابلیت رسیدن به ارتفاعات بالا و جابجایی بارهای سنگین هستند.

2- ریچ استاکر های سری دی آر اس (Reach Stacker DRS):

این مدل از ریچ استاکرها برای بارگیری و تخلیه بارها در محیط‌های صنعتی و انبارها استفاده می‌شود. طراحی منحصر به فرد این مدل‌ها امکان جابجایی سریع و بهره‌وری بالا را فراهم می‌کند.

3-ریچ استاکر های سری دی آراف (Reach Stacker DRF):

این مدل از Reach Stacker ها برای بارگیری و تخلیه کانتینرها و بارهای سنگین در بنادر و محیط‌های صنعتی با فضای بزرگ استفاده می‌شود. این مدل‌ها دارای قابلیت‌های برجسته ای برای افزایش بهره‌وری در عملیات بارگیری و تخلیه هستند.

4-ریچ استاکر های سری دی آر یو (Reach Stacker DRU):

ریچ استاکرهای سری دی آر یو یکی از مدل‌های Reach Stacker است که برای بارگیری و تخلیه بارها در شرایط و محیط‌های خاص طراحی شده است. این مدل از Reach Stacker ها معمولاً برای استفاده در محیط‌های صنعتی و انبارها با شرایط مشخصی مناسب است.
این Reach Stacker، با داشتن طراحی و ویژگی‌هایی منحصر به فرد، امکان بارگیری و تخلیه بارها به صورت سریع و با کارایی بالا را فراهم می‌کند. از ویژگی‌های این مدل می‌توان به قابلیت جابجایی و بارگیری بارهای سنگین در شرایط مختلف، امکان رسیدن به ارتفاعات بالا، و قابلیت کنترل پیشرفته آن اشاره کرد.
همچنین، مانند دیگر مدل‌های Reach Stacker، Reach Stacker DRU نیز با توجه به نیازهای مشتریان و شرایط کاری خاص طراحی و تولید می‌شود تا عملکرد بهینه را در عملیات بارگیری و تخلیه بارها ارائه دهد.

نیو هلند (به انگلیسی: New Holland) شرکت صنایع سنگین آمریکایی مستقر در نیو هلند، پنسیلوانیا بود، که در زمینه طراحی و ساخت ماشین‌آلات کشاورزی، ماشین‌آلات ساخت‌وساز، موتورهای دیزل و ارائه خدمات مهندسی کشاورزی فعالیت می‌نمود.

این شرکت در سال ۱۸۹۵ تأسیس شد و در سال ۱۹۹۹ با شرکت کیس کورپوریشن ادغام شده توسط شرکت سی‌ان‌ایچ خریداری گردید.

برندهای New Holland Agriculture و New Holland Construction از انحلال آن تشکیل شدند.

کاترپیلار (به انگلیسی: Caterpillar) شرکت صنایع سنگین آمریکایی است که در زمینه توسعهٔ فناوری، طراحی، مهندسی و ساخت موتورهای دیزلی و گازی، توربین‌های گاز، تجهیزات سنگین، ماشین‌آلات کشاورزی، لیفتراک‌ها، لوکوموتیوها، پمپ‌های هیدرولیک، گیربکس‌ها، اکسل‌ها، الکتروموتورها و کامیون‌ها فعالیت می‌کند و به‌عنوان بزرگ‌ترین سازنده ماشین‌آلات عمرانی و معدنی جهان شناخته می‌شود.

شرکت کاترپیلار در سال ۱۹۲۵ توسط بنجامین هولت و از ادغام شرکت تراکتورسازی سی.ال. بست با شرکت کارخانجات هولت، تأسیس گردید. این کورپوریشن در سال ۲۰۱۸ در فهرست فرچون ۵۰۰ رتبه ۶۵ از بزرگترین شرکت‌های ایالات متحده و در فهرست فرچون جهانی ۵۰۰، رتبه ۲۳۸ از بزرگترین شرکت‌های جهان را به خود اختصاص داد

دفتر مرکزی کاترپیلار در شهر دیرفیلد، ایلینوی قرار دارد و بخشی از سهام آن در بازار بورس نیویورک معامله می‌شود و یکی از شرکت‌های شاخص اس اند پی ۵۰۰ و نیز میانگین صنعتی داو جونز به‌شمار می‌آید.^[۵][۶] کاترپیلار با برند CAT و رنگ زرد محصولاتش، شناخته می‌شود.

هیتاچی، یک شرکت خوشه‌ای چندملیتی ژاپنی است، که در زمینه طراحی، تولید و توسعهٔ فناوری انواع تجهیزات الکتریکی، تجهیزات مخابراتی، لوازم الکترونیکی مصرفی، تجهیزات پزشکی، سخت‌افزارهای رایانه‌ای، سامانه‌های اطلاعاتی و مخابراتی، سامانه‌ها و تجهیزات نیروگاهی، موتورهای هواگرد، ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات سنگین و خودروهای ریلی همچنین ارائه خدمات مالی فعالیت می‌نماید. هیتاچی در سال ۱۹۱۰ توسط نامیهی اودیرا در شهر هیتاچی، ایباراکی تأسیس شد. این کورپوریشن در سال ۲۰۱۲ در فهرست فورچون جهانی ۵۰۰ در رتبه ۳۸ از بزرگترین شرکت‌های جهان قرار گرفت.[۱]

هیتاچی همچنین سال ۲۰۱۲ در فهرست فوربز جهانی ۲۰۰۰ نیز جایگاه ۱۲۹ از بزرگترین شرکت‌های سهامی جهان را به‌خود اختصاص داد. دفتر مرکزی این شرکت در چیودا، توکیو قرار دارد و بخشی از سهام آن در بازار بورس توکیو مبادله می‌شود، همچنین جزئی از شاخص نیکی ۲۲۵ و توپکس ۱۰۰ به‌شمار می‌آید.

بیل مکانیکی هیتاچی یکی از پرفروش ترین و محبوب ترین بیل مکانیکی های جهان است که در انواع مختلف و با ظرفیت های متفاوت تولید می شود.

مدل های مختلف بیل مکانیکی هیتاچی

هیتاچی بیل مکانیکی های خود را در 10 مدل اصلی تولید می کند که عبارتند از:

• ZX130-5
• ZX170-5
• ZX210-5
• ZX250-5
• ZX330-5
• ZX350-5
• ZX450-5
• ZX550-5
• ZX750-5

این بیل مکانیکی ها در ظرفیت های مختلف از 13 تن تا 75 تن تولید می شوند و برای استفاده در طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله:

• ساخت و ساز
• معدن
• کشاورزی
• حمل و نقل

طراحی شده اند.

ویژگی های مشترک بیل مکانیکی های هیتاچی

تمام بیل مکانیکی های هیتاچی دارای ویژگی های مشترکی هستند که عبارتند از:

• موتورهای قدرتمند و کارآمد
• سیستم هیدرولیک پیشرفته
• کابین راحت و ایمن
• سیستم های ایمنی پیشرفته

موتورهای قدرتمند و کارآمد

بیل مکانیکی های هیتاچی به موتورهای قدرتمند و کارآمد مجهز هستند که عملکرد و بهره وری بالایی را ارائه می دهند. این موتورها از تکنولوژی های پیشرفته ای مانند توربوشارژ و اینترکولر بهره می برند و با استانداردهای آلایندگی Euro V و Tier 4 Final سازگار هستند.

سیستم هیدرولیک پیشرفته

بیل مکانیکی های هیتاچی به سیستم هیدرولیک پیشرفته ای مجهز هستند که قدرت و دقت بالایی را برای کنترل باکت و سایر تجهیزات فراهم می کند. این سیستم از شیرهای هیدرولیک چند مسیره و پمپ های هیدرولیک با کارایی بالا بهره می برد.

کابین راحت و ایمن

کابین بیل مکانیکی های هیتاچی طراحی شده است تا راحتی و ایمنی راننده را در حین کار به حداکثر برساند. این کابین ها مجهز به امکاناتی مانند صندلی های باکیفیت، سیستم تهویه مطبوع، شیشه های عایق صدا و سیستم های هشدار ایمنی هستند.

سیستم های ایمنی پیشرفته

بیل مکانیکی های هیتاچی به سیستم های ایمنی پیشرفته ای مجهز هستند که از راننده و سایر افراد در برابر حوادث احتمالی محافظت می کنند. این سیستم ها شامل سیستم های ترمز ضد قفل (ABS)، سیستم کنترل پایداری (ESP) و سیستم هشدار و جلوگیری از برخورد (AEB) هستند.

مدل های پرفروش بیل مکانیکی هیتاچی

در میان مدل های مختلف بیل مکانیکی هیتاچی، دو مدل ZX210-5 و ZX350-5 از محبوبیت بیشتری برخوردار هستند. این بیل مکانیکی ها به دلیل قدرت، کارایی و قابلیت اطمینان بالا، برای استفاده در طیف گسترده ای از کاربردها مناسب هستند.

بیل مکانیکی ZX210-5

بیل مکانیکی ZX210-5 یک بیل مکانیکی متوسط با ظرفیت بارگیری 21 تن است. این بیل مکانیکی به موتور 10.5 لیتری دیزلی مجهز است که قدرتی معادل 210 اسب بخار تولید می کند. بیل مکانیکی ZX210-5 دارای سرعت حمل و نقلی معادل 38 کیلومتر در ساعت است.

بیل مکانیکی ZX350-5

بیل مکانیکی ZX350-5 یک بیل مکانیکی سنگین با ظرفیت بارگیری 35 تن است. این بیل مکانیکی به موتور 13.5 لیتری دیزلی مجهز است که قدرتی معادل 330 اسب بخار تولید می کند. بیل مکانیکی ZX350-5 دارای سرعت حمل و نقلی معادل 36 کیلومتر در ساعت است.

سخن پایانی

بیل مکانیکی های هیتاچی به دلیل کیفیت، کارایی و قابلیت اطمینان بالا، یکی از محبوب ترین بیل مکانیکی های جهان هستند. این بیل مکانیکی ها در انواع مختلف و با ظرفیت های متفاوت تولید می شوند و برای استفاده در طیف گسترده ای از کاربردها مناسب هستند.

کوماتسو (به ژاپنی: コマツ) شرکت صنایع سنگین چندملیتی ژاپنی است، که در زمینه طراحی، ساخت و توسعهٔ فناوری انواع تجهیزات سنگین، موتورهای دیزل، ماشین‌آلات صنعتی، الکتروموتورها و خودروهای نظامی فعالیت می‌کند و به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین سازندگان بولدوزر، بیل‌مکانیکی و لودر در جهان شناخته می‌شود.

کوماتسو صاحب یک کارخانه بزرگ تولید موتورهای دیزل، قطعات هیدرولیک و اکسل به‌نام Oyama است، که نیازهای کوماتسو را تأمین می‌نماید. همچنین این کارخانه موتورهایی را نیز با طراحی کامینز، در قالب سرمایه‌گذاری مشترک کوماتسو و کامینز برای به‌کارگیری در ماشین‌آلات تولید کوماتسو، تولید می‌کند.

کوماتسو به‌علاوه صاحب کارخانه‌ای برای تولید گیربکس و اکسل به‌نام کارخانهٔ Awazu است که به‌جز تولید این دو مجموعه، ساخت گریدر، بیل‌مکانیکی، بولدوزر و لودر نیز در این کارخانه انجام می‌شود اما مهندسی و تولید گیربکس‌های کوماتسو تنها در این کارخانه انجام می‌شود. در این واحد تولیدی به‌علاوه، تولید بویلرهای ویژهٔ سوزاندن زیست‌توده نیز انجام می‌گیرد.

این شرکت ، پس از کاترپیلار، بزرگ‌ترین سازنده ماشین‌آلات راه‌سازی و استخراج معادن در جهان، به‌شمار می‌آید. کوماتسو در سال ۱۹۱۷ در حومه شهر توکیو پایتخت ژاپن، بنیان گذاشته شد. اکنون سهام این شرکت در بازار بورس توکیو دادوستد می‌شود و به‌عنوان جزئی از شاخص‌های نیکی ۲۲۵ و تاپیکس ۱۰۰ (که به ۱۰۰ شرکت برتر ژاپن اشاره دارد) محسوب می‌شود.

باکت بیل مکانیکی یکی از مهم‌ترین و اصلی‌ترین اجزای بیل مکانیکی به شمار می‌رود. باکت روی بازوی بیل مکانیکی نصب می‌گردد و دارای اجزای مختلفی است. در ادامه مطالب این مقاله به معرفی باکت، انواع باکت بیل مکانیکی و اجزای هر کدام را صحبت می‌کنیم.

باکت بیل مکانیکی چیست ؟

باکت ظرف ویژه‌ای می‌باشد که به ماشین‌آلات سنگین و صنعتی برای حمل مواد مختلف متصل می‌گردد. انواع باکت‌ بیل مکانیکی دارای حجم داخلی مختلفی می‌باشند. این نوع تجهیزات کاربردی به کمک اپراتور بیل مکانیکی و کنترل‌هایی که در قسمت داخلی کابین قرار دارند کنترل می‌شوند.

انواع باکت بیل مکانیکی

باکت‌ها در بیل مکانیکی دارای کاربرد مختلفی هستند. بنابراین شما باید با توجه به کاری که انجام می‌دهید نوع باکت را انتخاب نمایید. انواع باکت بیل مکانیکی عبارتند از :

1. باکت مخصوص حفاری ( Digging Bucket )
2. باکت راک ( Rock Bucket )
3. باکت وی ( V Bucket )
4. باکت ریدل ( Rake Riddle Bucket )
5. باکت تمیزکننده ( Clean-up Bucket )
6. باکت ابزار ( Utility Bucket )
7. باکت درجه‌بندی ( Grading Bucket )
8. باکت تمیزکننده حفره شیب‌دار ( Tilt Ditch Cleaning Bucket )
9. باکت فراست ( Frost Bucket )
10. باکت تراچینگ میکرو ( Micro Trenching Bucket )
11. سطل اسکلت ( Skeleton Bucket )

1. سطل یا باکت مخصوص حفاری:

باکت بیل مکانیکی مخصوص حفاری از انواع پرکاربرد‌ترین باکت‌ها به شمار می‌رود. این نوع باکت دارای دندانه‌هایی تیز است که از این دندانه‌ها برای انجام خاک‌برداری از خاک سطحی استفاده می‌شود.

2. سطل با باکت راک:

این مدل باکت‌ها شبیه باکت بیل مکانیکی مخصوص حفاری می‌باشند. ساختار باکت راک به گونه‌ای می‌باشد که دارای قدرت بیشتری نسبت به باکت حفاری است. به دلیل قدرت باکت راک برای شکستن صخره‌ها استفاده می‌گردد. این مدل باکت دارای دندانه‌هایی تیز، بلند و لبه برش باریک V شکل است.

3. سطل یا باکت V:

از این نوع باکت بیل مکانیکی برای حفر سنگر‌های V شکل استفاده می‌شود. از این سنگر‌ها همچنین برای نصب کابل و لوله‌هایی که باید در قسمت‌های کم عمق نصب شوند استفاده می‌گردد.

4. سطل یا باکت ریدل:

این نوع باکت بیل مکانیکی دارای صفحات فلزی سنگینی است که این صفحات همراه با شکاف‌هایی طراحی شده‌اند. شکاف‌های موجود در باکت ریدل باعث می‌شوند تا ذرات کوچک‌تر از بین بروند. از باکت ریدل برای جدا کردن خاک درشت از ذرات ریز می‌توانید استفاده نمایید.

5. سطل یا باکت تمیز‌کننده:

این مدل باکت بیل مکانیکی دارای دندانه نیست ولی دارای ظرفیت بیشتری نسبت به سایر باکت‌ها می‌باشد. خاک و مواد نرم را به کمک باکت تمیزکننده می‌پاشند. باکت تمیز‌کننده همچنین قابلیت استفاده در شیب‌بندی، تراز‌بندی و پرکردن سطوح ناهموار را دارد.

ریپر در بلدوزر چیست و چه کاربردی دارد؟

ریپر در بلدوزر تقریباً از بدو پیدایش این ماشین وجود داشته است. اولین بولدوزرها از روی تراکتورهای مزرعه الگوبرداری شدند که برای شخم‌زدن استفاده می‌شدند.

ریپر یا شیارزن، قطعه‌ای دراز و چنگال مانند می‌باشد که در پشت بولدوزر نصب می‌شود و می‌تواند تک ساق (single shank) یا دارای چندین ساق (multi shank) باشد. برای شیار زدن‌های سنگین از مدل تک ساق آن بیشتر استفاده می‌شود. ریپرها دارای قلمهایی (درانتهای آنها که با زمین برخورد می‌کند) از جنس فولاد تنگستندار می‌باشند.

شیارزدن صخره‌ها باعث می‌شود که سطح زمین به سنگ‌ریزه‌ها و قطعات کوچک‌تر تقسیم شده و در نهایت جابجایی آن را آسان‌تر می‌کند. شیارزدن‌های کشاوری باعث تسطیح زمین‌های سخت و صخره‌ای شده و زمین را قابل کشت می‌کند.

ریپر یا خراشنده ها قرن ها برای شکافتن سنگ به کار رفته اند. گاو آهن ها که در گذشته توسط کشاورزان برای شخم زدن مزارع به کار می رفته است از نظایر آن می باشد.

امروزه برای عملیات حفاری در زمین های سخت ، ابتدا به کمک ریپر زمین را سست کرده ، سپس توسط بولدوزر عملیات حفاری صورت می گیرد.

امروزه ریپرها را به تراکتور و یا بولدوزر متصل می کنند و بدین ترتیب با ایجاد یک نیروی فشاری قوی در زمین ، عملیات سست کردن زمین های سخت صورت می گیرد.

موارد استعمال و کاربردهای ریپر در بلدوزر

همانطور که اشاره شد ، ریپر در بلدوزر از ادوات متصل شده به این ماشین است که موارد استعمال آن عبارتند از:

1 ) سست کردن زمین های سخت و سنگی برای انجام عملیات حفاری در این زمین ها

2 ) برای کندن سطح آسفالت های کهنه

3 ) آماده کردن منطقه برای کار اسکریپر و گریدر

4 ) برای شکستن رویه های بتنی و دال های بتنی

5 ) برای پاک کردن و کندن ریشه های درختان

ریپر در بلدوزر چه عملکردی دارد و چه نوعی از آن را باید برای چه خاکی استفاده کنیم؟

کاربرد و عملکرد ریپر در انواع خاک و سنگ متفاوت بوده  و نسبت به  تراکم آن تعیین می شود. برای این منظور از یک فرستنده و گیرنده امواج صوتی در لایه های زمین استفاده می شود و بدین وسیله تراکم و ضخامت لایه های سخت تعیین می شود.

لایه های سخت و متراکم زمین موج را با سرعت زیاد و لایه های ضعیف تر موج صوتی را با سرعت کمتری منعکس می کنند.

هر یک از کارخانه های تولید کننده ماشین آلات جداول مخصوصی دارند که به کمک آن نوع ریپر و بولدوزر مناسی را بر اساس سرعت انعکاس موج و تراکم سنگ تعیین می کنند.

چکش هیدرولیکی وسیله ای است که بر روی بیل های مکانیکی، لودرها و گاه برای مصارف خاص بر روی وسایلی که بدین منظور ساخته شده اند، نصب می گردد و از سیستم هیدرولیک همان وسیله ، انرژی مورد نیاز را کسب می کند. کاربرد این وسیله برای حفاری در سنگ های بدون درز و شکاف دارای مقاومت کم و یا در سنگ های دارای مقاومت فشاری بالا و شدیدا درز دار، مقرون به صرفه است ودر حفاری تونل های معدنی و غیر معدنی کاربرد فراوانی دارد.

چکش هیدرولیکی بویژه در مناطق شهری و تونل هایی که در آنها آتشباری خطر آفرین یا بدلیل موارد ایمنی و زیست محیطی ممنوع  و یا محدود می باشد کاربرد بالایی دارد. همچنین در مواقعی که تکنولوژی آتشباری، مواد و مصالح آن و مهارت لازم به راحتی در دسترس نباشد استفاده از چکش هیدرولیکی برای حفاری کاربرد ویژه ای دارد.

موارد استفاده از چکش هیدرولیکی:

چکش های هیدرولیکی به منظور های مختلفی می تواند استفاده شود که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد: شکستن قطعات بزرگ سنگ، ایجاد شکست اولیه و شکست ثانویه (ایجاد آتشباری ثانویه) در توده سنگ، تخریب پی های بتنی، عمرانی و راهسازی، حفاری تونل، پی کنی، کانال کنی و گودبرداری در سنگ، رگلاژ و لق گیری در تونل، قله شکنی پس از انفجار در معادن و پروژه های عمرانی، حفاری ترانشه در سنگ و راه سازی، تخریب بناهای قدیمی، حفاری معادن خصوصا حفاری به صورت باطله برداری و تخریب بتن.

موارد مهم در انتخاب چکش های هیدرولیکی برای بیل های مکانیکی:

نصب هر چکش بر روی بیل مکانیکی نیاز به بررسی این دو پارامتر عمده دارد:

1-وزن چکش برای تعادل بیل مکانیکی

2-ظرفیت پمپ هیدرولیکی بیل مکانیکی برای تامین انرژی مورد نیاز چکش

در دو شکل زیر حداقل و حداکثر وزن ماشین حامل چکش هیدرولیکی برحسب وزن چکش مورد استفاده، و تاثیر رابطه وزن چکش با وزن ماشین حامل، فرکانس ضربات ، قطر مته لازم و فشار کاری مورد نیاز نشان داده شده است.

با توجه به داده های این شکل بطور مثال هنگامی که وزن چکش 2000 کیلوگرم است حداقل وزن ماشین(شکل الف) در حدود 10 برابر یعنی 20 تن می باشد و حداکثر وزن ماشین لازم برای این چکش حدود 15برابر وزن چکش و 30 تن است.

همانطور که دیده می شود با افزایش وزن چکش هیدرولیکی، باید وزن ماشین حامل آن نیز به علت جلوگیری از باز پس زدن دستگاه در حین کار با چکش، افزایش یابد. لذا برای رسیدن به میزان عمق مناسب نفوذ در سنگ باید این تناسب بین وزن چکش و وزن ماشین حامل برقرار باشد.

با افزایش وزن چکش هیدرولیکی، فرکانس ضربات چکش نیز به حداقل می رسد. چکش های هیدرولیکی سنگین توانایی کار در فرکانس بالا را ندارد، اما قدرت ضربات وارده افزایش خواهد یافت.

با افزایش وزن چکش هیدرولیکی ، نیروی موثر بر مته افزایش یافته و برای ثابت ماندن تنش وارده برمته بایستی سطح و به تبع آن، قطرمته افزایش یابد. چکش های با وزن بالاتر نیز نیاز به فشار کاری بالاتر دارند.

انواع مته های مورد استفاده در چکشهای هیدرولیکی:

1-مته نوک تیز: برای کاربرد در معدن سطحی (معادن حفاری شده به روش استخراج روباز و کم عمق)

2-مته نوع اسکنه ای لاغر: به منظور شکست مواد نرم

3-نوع پخ : به منظور شکست سنگ های سخت و آذرین

4و5 – مته نوع اسکنه ای عریض: به منظور شکست مواد نرم،آسفالت و زمین های یخ بسته

6و7- مته هایی برای شکست بتن

مکانیزم و اجزای تشکیل دهنده چکش هیدرولیکی:

اجزای اصلی تشکیل دهنده چکش هیدرورلیکی در شکل زیرنشان داده شده است: